陶瓷出料(liao)閥能使原料快(kuai)速輸送

陶瓷(cí)出料閥使原料(liao)快速輸送,當接(jie)近設定量時,關(guan)🥰閉大出✂️料閥同(tong)時打開裝有針(zhēn)型調節閥的小(xiǎo)出料閥,使原料(liao)🌈緩慢輸送,直zhi達(dá)到設定值,既保(bao)證了系統配制(zhì)速度,又提高了(le)系統配制精度(du)。其陶瓷出料閥采(cai)用獨te的氣動圓(yuan)柱旋轉閥(紐普(pǔ)蘭專用技術),所(suo)有泵✍️(發送器)的(de)進氣閥門和料(liao)位計均采用國(guo)外原裝進口設(she)備。三鋼燒結煙(yan)氣‼️脫硫經濟運(yùn)行攻關是以生(shēng)石灰消耗小于(yu)55噸/天🥵為控制目(mu)标，使其脫硫率(lǜ)達🤞到90%。燒結煙氣(qi)脫硫工🍓藝由于(yú)受🌈到進廠原料(liào)含硫量🐉增加的(de)影響，脫硫塔進(jìn)口煙氣二氧化(huà)硫濃度長期🏃🏻‍♂️維(wei)持在6000毫克/立⛷️方(fāng)米～7000毫克/立方米(mi)，大大超過原設(shè)計值。

在原(yuán)設計工況下運(yùn)行時，燒結煙氣(qì)二氧化硫脫除(chu)率無法達到90%的(de)要求。該廠在攻(gōng)關初期配加2.3噸(dūn)/小時～3噸/小♈時的(de)消石灰，吸收塔(ta)出口溫度控制(zhi)在75℃左右，脫硫率(lǜ)、出口二氧化硫(liú)濃度都與第yi階(jiē)段攻關目标存(cun)在差異。主要原(yuán)因是由于系統(tǒng)🔴内脫硫循環濕(shi)度高，經常造成(chéng)陶🈲瓷出料閥堵(du)🌈塞，影響脫硫設(she)備正常運✍️轉，加(jia)之生石灰灰量(liang)不足，無法✊加大(da)消石灰配🙇🏻加量(liàng)，造成成本增加(jiā)且脫硫渣大量(liang)廢棄、無法回收(shōu)，因而🐪形成二次(cì)污染。該廠🚩針對(dui)以上問題，制訂(ding)了具體的改進(jìn)方案，着力解決(jue)物料循環灰堵(dǔ)塞問題，以确保(bǎo)系統穩定運行(háng)，同時降低吸收(shou)塔出口溫📞度（由(yóu)75℃降zhi72℃），加大消石灰(hui)配加量，使脫硫(liu)效率提高到90%以(yǐ)上。