刀閘閥(fá)氣固兩(liǎng)相流動(dòng)磨損的(de)研究

刀閘閥(fá)鑄件結(jie)構複雜(za)，壁厚分(fèn)布不均(jun)勻，理論(lùn)上容易(yì)産生熱(rè)應力變(biàn)形缺陷(xian);鑄件内(nei)腔毛坯(pī)尺寸公(gōng)差為CT7,普(pǔ)通手🔅工(gong)樹脂砂(shā)造型♌工(gong)藝很難(nán)滿足此(cǐ)公差要(yao)求。在采(cai)用平作(zuò)立澆工(gōng)藝、激冷(leng)覆膜砂(shā)制芯、控(kòng)制鐵液(ye)澆注溫(wen)度和化(huà)學成分(fen)等措施(shī)的基礎(chǔ)上，研究(jiu)了鑄件(jiàn)收縮量(liàng)和澆注(zhù)溫度、鑄(zhù)件壁厚(hòu)的關系(xì)。鑄件收(shōu)縮量與(yǔ)澆注溫(wēn)度成反(fan)比，與鑄(zhu)件壁厚(hou)成正比(bi)例關系(xi)。根據研(yán)究結果(guǒ)采取針(zhen)🏃‍♀️對性改(gǎi)進措施(shī)，有xiao地解(jiě)決了鑄(zhù)件變形(xíng)問題，保(bǎo)證鑄件(jian)内腔尺(chǐ)寸公差(cha)滿足圖(tu)紙設計(jì)要求。

根(gēn)據提出(chu)計算假(jiǎ)設,通過(guò)對湍流(liu)計算方(fāng)法的對(dui)比分析(xī),建立了(le)✔️連續相(xiàng)湍流計(ji)算模型(xing)；通過分(fen)析顆粒(li)🈲的受力(li)狀況、流(liú)場的湍(tuan)流脈動(dong)對顆粒(lì)的作用(yòng)以及顆(ke)粒與壁(bì)面之間(jiān)的相🈲互(hu)作用規(gui)律等顆(kē)粒運動(dong)參數,建(jian)立了基(ji)于随機(ji)遊走方(fāng)法的顆(kē)粒動力(lì)學計算(suan)☁️模型；通(tong)過對單(dan)顆粒磨(mó)損模型(xíng)進行選(xuǎn)取,并結(jié)合泰🥰勒(le)級數展(zhǎn)開技術(shu),建立了(le)顆粒碰(peng)撞磨損(sun)計算模(mó)型。

采用(yòng)高速攝(she)像、表面(mian)形貌測(cè)量等實(shi)驗方法(fa)對刀閘(zhá)閥📧凹槽(cao)結🛀🏻構的(de)磨損進(jìn)行研究(jiū)，分析了(le)凹槽内(nèi)顆粒的(de)分布随(sui)高度差(cha)的變化(hua)規律，并(bìng)讨論了(le)凹槽後(hòu)壁🛀面磨(mo)損的分(fen)布規律(lü)以及高(gao)度差對(duì)凹槽後(hòu)壁面zui大(da)磨損量(liang)的影響(xiang)，實驗研(yán)究再次(ci)表明微(wēi)小的高(gāo)度差結(jié)構能夠(gou)很大地(di)改善凹(ao)⭕槽後壁(bi)面的✨磨(mo)損，論文(wen)同💃時将(jiāng)實驗結(jie)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻果與凹(ao)槽結構(gou)的數值(zhi)模拟結(jié)果進行(hang)對比，進(jin)一步驗(yan)證了數(shù)值模拟(ni)方法的(de)準确性(xing)。